近年來，隨著新能源汽車與儲能產業(yè)的飛速發(fā)展，鋰電池的安全性問題備受關注。熱失控引發(fā)的氣體泄漏、爆炸等事故，不僅威脅用戶生命安全，更可能造成巨大的財產損失。如何實時、精準地監(jiān)測熱失控氣體成分，提前預警風險，成為行業(yè)亟待解決的難題。

江蘇費爾曼安全科技有限公司，作為國內火災科學與燃燒測試領域的領軍企業(yè)，憑借多年技術積累與創(chuàng)新突破，正式推出電池熱失控氣體全譜監(jiān)測系統(tǒng)。該系統(tǒng)集觸發(fā)、檢測、分析于一體，為鋰電池全生命周期安全保駕護航。

技術革新：從“被動應對”到“主動防御”

傳統(tǒng)熱失控氣體檢測方案存在明顯短板：離線檢測數據滯后、檢測氣體種類有限、無法追蹤壓力變化、機械抽氣導致濃度誤差等。而費爾曼的監(jiān)測系統(tǒng)憑借三大核心技術，重新定義行業(yè)標準：

封閉式原位檢測技術

采用耐高壓不銹鋼密封容器（≥82L），直連傅里葉紅外光譜儀（FTIR），實現毫秒級實時在線分析。動態(tài)壓力追蹤（0.1MPa~3MPa）與液壓驅動密閉設計，確保爆炸場景下的超壓保護與零泄漏，徹底解決傳統(tǒng)方案的數據延遲與濃度稀釋問題。

全譜氣體成分分析能力

支持400+種氣體及電解液蒸汽的同步檢測，覆蓋ppm級至百分級的濃度范圍。通過專業(yè)分析模型與干擾氣體自動補償技術，精準解析復雜氣體成分，突破傳統(tǒng)方案僅能檢測8-10種氣體的局限。

智能控制系統(tǒng)

搭載西門子PLC與日置LR8450數據采集儀，實時監(jiān)測溫度、壓力及氣體濃度，自動計算產氣速率與總量。軟件界面直觀展示數據曲線，為實驗室與工業(yè)場景提供高效、穩(wěn)定的自動化解決方案。

應用場景：覆蓋全產業(yè)鏈安全需求

該系統(tǒng)可廣泛應用于鋰電池研發(fā)、生產、質檢等多個環(huán)節(jié)：

電芯/模組測試：通過對多種氣體濃度（如氫氣、一氧化碳等）以及溫度的實時監(jiān)測和分析，利用先進的算法模型準確判斷熱失控的趨勢；

電池包安全驗證：利用煙氣濃度數據采集系統(tǒng)對電池在不同循環(huán)次數下的熱失控過程進行詳細監(jiān)測，重點關注HF等氣體的濃度變化規(guī)律，為新型SEI膜配方優(yōu)化提供數據支撐；

儲能系統(tǒng)預警：對集裝箱火災煙流毒性指數評估，評估儲能系統(tǒng)火災風險性，提前阻斷事故鏈。

江蘇費爾曼研發(fā)的電池熱失控氣體全譜監(jiān)測系統(tǒng)，以毫秒級實時分析、400+氣體精準檢測、智能控制等核心技術，突破了傳統(tǒng)方案的局限，為鋰電池安全提供了從研發(fā)到應用的全周期保障。無論是電芯測試、電池包驗證，還是儲能系統(tǒng)預警，系統(tǒng)均能以數據驅動決策，助力企業(yè)提前規(guī)避風險，提升產品安全等級。